Diseño metodológico
Tipo de Investigación De acuerdo con la estructura de la investigación a desarrollar, se implementó un estudio descriptivo apoyado en una investigación de campo, evaluativa y aplicada, de tipo no experimental y cualitativa.
Descriptivo: Debido a que, especifica minuciosamente cada una de las características que se encuentran inmersas en el Departamento de Proyectos de la empresa Distribuidora Aceros Max A36, C.A. así como también, se describe el origen de los problemas y posibles soluciones.
Campo: Ya que, será realizada directamente en la empresa, lo cual hará posible el contacto directo entre investigadores y el problema, de una manera participativa u omnisciente.
Evaluativa: Puesto que, luego de describir el proceso, inmediatamente se comienzan a evaluar detalladamente todos los problemas así como sus causas.
Aplicada: Ya que, tiene como propósito, establecer ideas que logren mejorar la producción y el sistema de gestión de calidad.
Población y Muestra. Dentro de toda investigación, la población constituye el eje de aplicación del estudio, ya que de ella se obtienen los datos relativos a la indagación desarrollada. Tamayoy Tamayo (1998) define población: "como la totalidad del fenómeno a estudiar en donde las unidades de población poseen una característica común, la cual se estudia y da origen a los datos de la investigación".
El mismo autor define el muestreo intencionado como aquel que toma lugar cuando el investigador selecciona los elementos que a su juicio, son representativos, lo cual le exige un conocimiento previo de la población que se investiga para poder determinar cuáles son las categorías o aspectos que se pueden considerar como tipo representativo del fenómeno que se estudia.
En esta investigación la población y muestra son coincidentes ya que, la integran todas actividades de gestión que se realizaran en el área de producción de Distribuidora Aceros Max A36, C.A.
Técnicas e Instrumentos para la recolección de datos Para obtener la información necesaria para la recolección de datos se emplearan instrumento como los siguientes:
Entrevista Las entrevistas buscan opiniones por medio de una serie de preguntas estructuradas, elaboradas para aclarar un determinado tema.
Las entrevistas se realizarán durante todo el período de investigación en forma constante a diferentes personas.
Observación directa. La observación directa busca la obtención de información por medio de la visualización de las actividades y el procedimiento que se utiliza en la realización de las actividades Consultas Bibliográficas Para el desarrollo de este estudio de investigación serán empleados textos de consulta, que rigen enfoques prácticos para l de producción.
Materiales y equipos a utilizar Recursos Humanos:
Tutor Industrial.
Tutor Académico.
Personal del área de Proyectos.
Recursos Físicos:
Papel.
Lápices y Bolígrafos.
Computadora.
Pen Drive.
Impresora.
Procedimiento Metodológico El procedimiento que se seguirá para la realización de esta investigación consta de los siguientes pasos:
1. Se investigaron, analizaron, consultaron y definieron a detalle cada una de las actividades que se desempeñarán en el proceso de producción.
2. Se tomaron las dimensiones del área de producción, maquinarias y número de máquinas por área.
3. Se realizaron diagramas de procesos y de recorrido de producción que se llevarán a cabo.
4. Se diseñó la alternativa de Distribución de Planta del área de producción, aplicando el método S.L.P.
5. Se evaluó la alternativa propuesta de Distribución en planta del área de producción.
7. Se redactaron y diseñaron los procedimientos y registros o formatos que se emplearán.
8. Se elaboró el Manual de Gestión de la Calidad para Distribuidora Aceros Max A36, C.A.
9. Se implementó el Manual de Gestión de la Calidad de la empresa Distribuidora Aceros Max A36, C.A.
10. Se realizó la auditoria de funcionamiento del Manual de Gestión de la Calidad.
11. Se aplicaron acciones preventivas y correctivas.
CAPÍTULO V
Situación actual
El siguiente capítulo comprende la descripción de la situación actual del área de producción de la empresa Distribuidora Aceros Max A36, C.A., se realizaron visitas dirigidas al área para así obtener los datos básicos, como la identificación de la información requerida, el análisis de los diferentes diagramas de procesos y los datos proyectados a futuro.
Diagnóstico Distribuidora Aceros Max A36, C.A., es una empresa de la rama metalmecánica que se encarga de la venta de estructuras metálicas, la cual comenzará un proceso de producción basado en el corte y perforación de perfiles y planchas, para esto adquirió maquinaria las cuales debe disponer de forma correcta e implementar un manual de gestión de la calidad para que cumpla con los estándares de producción deseados.
El área de producción tiene una superficie de 3.039,16 m2. Es de un piso, cuenta con 2 entradas, una externa por medio de la cual se hará la entrega de productos terminados que requieren de suficiente espacio para ser desplazados hasta el área de almacenamiento; y otra interna, que comunica con el almacén de materia prima. Estas entradas, actualmente, permiten el tránsito de los trabajadores y de materiales.
En la planta se está realizando la instalación de red de alimentación eléctrica del sistema de producción, el cual permitirá la correcta instalación de maquinarias y los sistemas auxiliares que permiten su funcionamiento.
No basta con una correcta distribución para cumplir con los requerimientos de calidad, sino implementar y aplicar un manual de gestión de la calidad. La adopción de un sistema de gestión de la calidad es una decisión estratégica de la organización; su diseño e implementación están influenciados por diferentes necesidades, objetivos particulares, bajo el desarrollo y enfoque organizacional estableciendo directrices para el mejoramiento continuo de la organización. La empresa no cuenta con dicho manual, debido a que no ha iniciado sus labores de producción.
Planos de la Empresa Distribuidora Aceros Max A36, no posee una distribución de planta definida, debido a que es una empresa que recién va a incursionar en el proceso productivo.
La distribución actual de las áreas de la empresa se presenta en los siguientes planos, perímetro del terreno (ver Figura 5.1) y distribución del galpón (ver Figura 5.2), área donde se llevará a cabo el proceso productivo.
Figura 5.1: Perímetro del Terreno Fuente: Distribuidora Aceros Max A36, C.A.
Figura 5.2: Distribución del Galpón Fuente: Distribuidora Aceros Max A36, C.A.
Maquinaria Disponible La maquinaria que será utilizada en Distribuidora Aceros Max A36 está conformada fundamentalmente por máquinas, herramientas, sistemas auxiliares y equipos de desplazamiento de materiales, los cuales estarán ubicados en el área de producción y en el área de almacén de materia prima.
A continuación, se presenta una breve descripción de la maquinaria, herramientas y equipos disponibles para el proceso (ver Tabla 5.1).
40 Tabla 5.1: Catálogo de Maquinaria y Equipo de Producción.
CAPÍTULO VI
Análisis y resultados
En este capítulo se exponen los análisis y resultados obtenidos de la investigación realizada en el Departamentos de Proyectos y Logística, mediante las técnicas de recolección de datos nombradas en el Diseño Metodológico y se presenta la mejor manera de solventar los problemas que anteriormente fueron descritos.
Planeación Sistemática de la Distribución, Método SLP El método S.L.P. o Planeación Sistemática de la Distribución es una forma organizada de realizar la planeación de una distribución, en una serie de procedimientos y símbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas de la distribución.
Para desarrollar la metodología S.L.P., se tiene en cuenta el análisis realizado sobre la situación actual de la empresa, las actividades que se llevarán a cabo dentro de ella y los factores que afectan el normal desempeño de las actividades del personal.
Se determinaron los departamentos y áreas funcionales para el desarrollo de las actividades productivas para así llevar a cabo el estudio de relaciones de cercanía.
Las áreas de trabajo para el proceso productivo con perfiles son:
Patio de Almacenamiento
Despacho de Material
Área de Corte
Área de Taladro
Área de Almacenamiento
Departamento de Proyectos
Las áreas de trabajo para el proceso productivo con planchas son:
Patio de Almacenamiento
Despacho de Material
Área de Procesamiento
Área de Almacenamiento
Departamento de Proyectos
PATIO DE ALMACENAMIENTO: Abarca un área de 15.151,49 m2, destinada para el almacenamiento de materia prima, tanto perfiles como planchas, los cuales son ubicados de acuerdo a sus especificaciones.
DESPACHO DE MATERIAL: Es el área destinada para la entrega de materia prima, de almacén al departamento de corte o procesamiento dependiendo si es perfil o plancha respectivamente.
ÁREA DE CORTE: Esta área es exclusiva para el proceso productivo llevado a cabo con los perfiles, se emplea una Sierra Kaltenbach KBS 1051 con sistema de control numérico.
ÁREA DE TALADRO: Al igual que en el área de corte es exclusivo para el proceso con los perfiles, se cuenta con un Taladro Kaltenbach KDM 1015 con sistema de control numérico.
ÁREA DE PROCESAMIENTO: El área de procesamiento es un área dedicada al trabajo realizado con las planchas, se emplea una Kaltenbach KF 2612 la cual taladra y corta con tecnología de oxicorte o plasma dependiendo de los requerimientos.
ÁREA DE ALMACENAMIENTO: Es un área ubicada dentro del galpón y será momentánea, ya que, como vaya saliendo el producto terminado se irá despachando.
DEPARTAMENTO DE PROYECTOS: Para este departamento se conserva la estructura ya existente designada al área de las oficinas, se ubica de tal manera que permite supervisar las operaciones en toda el área de trabajo y tiene fácil acceso a ella.
Diagrama de relaciones La cercanía necesaria se define por medio de letras con el siguiente significado:
Las relaciones y razones de cercanía las define la empresa dependiendo de las funciones del departamento.
Las relaciones de cercanía fueron proporcionadas por el jefe del departamento de Producción. Estas fueron consignadas en una tabla de relación de actividades para cada proceso productivo, uno para los perfiles (ver Tabla 6.1) y otra para las planchas (ver Tabla 6.2), a partir de las cuales se realizaron los diagramas de relaciones para los perfiles (ver Figura 6.1) y para las planchas (ver Figura 6.2).
Para efectos del análisis se tomaron en cuenta áreas funcionales esenciales para el desarrollo de las actividades productivas en la empresa, las cuales están representada en los planos de la empresa, para el caso de los perfiles 6 áreas y para las planchas 5.
Fuente: Propia.
Análisis: En la línea de producción de perfiles, se establece notoriamente la importancia de cercanía entre las áreas de despacho de material y corte, y las áreas de corte y taladro y, de manera importante, el patio de almacenamiento y el área de almacenamiento de estas áreas.
Análisis: La línea de producción de planchas, refleja la necesidad imperante de cercanía en las áreas de despacho de material y procesamiento, y a su vez, esta última con el área de almacenamiento.
En ambos caso el departamento de Proyectos aparece como factor importante mas no es indispensable la cercanía a estas áreas.
Diagrama Adimensional de Bloque Con la información obtenida en el diagrama de relaciones se realiza una tabulación teniendo en cuenta las relaciones de cercanía (A, E, I, O) que requiera cada departamento con relación a los demás.
Una vez terminado lo anterior se realiza el diagrama de bloques (ver Figura 6.4) que sirve como guía visual para la elaboración de los planos propuestos. Para esto se coloca el nombre y número de departamento y conforme la información del diagrama de relaciones se agrupan por la relación de cercanía (A, E, I, O) en cada esquina del bloque. Debajo del nombre se identifican los departamentos que por diferentes razones no es recomendable que estén cerca, en su mayoría es por la seguridad de los trabajadores. (Ver Figura 6.3) Terminada la adecuación de los bloques según la necesidad de cercanía, se traza una línea que muestre el recorrido del proceso productivo.
Basados en los análisis de los diagramas de la relación de actividades y los diagramas adimensionales de bloques se procedió a estudiar las diversas posibilidades de distribución, teniendo en cuenta estos factores los cuales permiten la minimización de las distancias recorridas y por ende el tiempo de recorrido y de producción.
Figura 6.3: Modelo de Bloque Diagrama Adimensional
Fuente: Propia
Descripción de Procesos Distribuidora Aceros Max A36, C.A. se encargará específicamente de la elaboración de una serie de productos de alta demanda en el mercado nacional y local. En la empresa se llevarán a cabo procesos productivos para el corte y perforación de perfiles y planchas, los cuales dependiendo de sus características se usan en proyectos de ingeniería, de construcción y en otras áreas de producción.
En el proceso de producción se maneja la tecnología de control numérico, este proceso se divide básicamente en dos tipos, de acuerdo al material a emplear, ya sean planchas o perfiles.
ceso Medular El proceso medular posee dos procesos de producción denominados: Corte y Perforación de Perfiles y Corte y Perforación de Planchas, los cuales están divididos en cinco actividades cada uno: Selección del material, corte, estampado, perforación y limpieza. El proceso de fabricación de cada pieza inicia cuando se recibe la orden de compra aprobada por la gerencia, junto con el plano donde se indica las especificaciones del pedido. A continuación se detalla cómo será el proceso antes y después del proceso de fabricación en tres etapas:
El cliente solicita una cotización de fabricación de piezas, contempladas en una o varias requisiciones que indican las especificaciones, planos, cantidad y plazo de entrega. Para cotizar la requisición o pedido, se evalúan los siguientes aspectos: disponibilidad de materia prima en stock, costos. Después de evaluar estos aspectos se procede a cotizar. Si la cotización es favorecida, el cliente emite la Orden de Compra y se inicia la 1ra Etapa que es la Planificación, la cual incluye la negociación, contrato y compra con los proveedores y Programación de Producción.
En la 2da Etapa, el cual es el Proceso de Fabricación de Pieza, como se indicó anteriormente, inicia cuando se recibe la Orden de Compra junto con los planos y especificaciones del pedido. Al entrar la Orden en el área de producción, se dividen las órdenes para procesos con perfiles o planchas, en el caso de los perfiles se inicia el traslado de la materia prima al lugar de corte. Una vez realizada la programación de la máquina a control numérico indicando las especificaciones de la pieza se procede al corte del material. Terminado la única o varias piezas cortadas, se estampan y trasladan al área donde se perforaran, de ser requerido este proceso. En este punto se realizan las inspecciones correspondientes para verificar que se estén cumpliendo con los requerimientos indicado por el cliente; para el proceso de las planchas se inicia el traslado de la materia prima al lugar de procesamiento. Una vez realizada la programación de la máquina a control numérico indicando el diseño de la pieza se procede a la perforación y corte del material, en esta misma área se estampan. En este punto se realizan las inspecciones para verificar que se estén cumpliendo con los requerimientos indicado por el cliente.
La 3ra Etapa consta de la entrega y facturación del producto final (piezas terminadas). Las piezas terminadas si no van a ser entregadas aun al cliente, se ubican en el área de almacenamiento para su posterior despacho según la planificación de entrega.
cedimiento para perfiles: El procedimiento que se llevará a cabo en la empresa con respecto a los perfiles, será el siguiente: Los perfiles se encontrarán clasificados e identificados de acuerdo a sus especificaciones en el almacén de materia prima; los mismos serán seleccionados y luego son cargados y llevados al área de producción, específicamente al área de despacho, por medio de una grúa pórtico. Una vez ubicados son descargados y trasladados, donde los perfiles se ubicaran en las mesas de espera, cuando se inicie el proceso estos se desplazarán a través de los rodillos al área de corte donde serán despuntados, dicho segmento despuntado será retirado manualmente y se limpiarán todas las impurezas, se estampará el perfil con los datos de identificación, se procederá a cortar. Si requiere ser taladrado, se trasladará hasta dicha área para luego perforar el perfil, el cual ya culminado se desplazará a la mesa de espera, de ahí se llevará hasta el área de almacenamiento, de no requerir taladrado se trasladará inmediatamente a la mesa de espera y luego al área de almacenamiento.
Diagrama de Proceso Diagrama: Diagrama de Procesos. Proceso: Corte y Perforación de Perfiles. Inicio: Perfiles almacenados.
Fin: Perfiles. Seguimiento: Material. Método: Actual.
Fecha: 20/12/2016
cedimiento para planchas: El procedimiento empleado para el corte y perforación de planchas será el siguiente: Las planchas se encontrarán en el almacén de materia prima clasificadas de acuerdo a sus especificaciones, las mismas serán seleccionadas y dirigidas al área de despacho por medio de una grúa pórtico, una vez ubicadas en dicha área son descargadas y transportadas hasta las mesas de espera, al inicio del proceso las mismas serán desplazadas por medio de rodillos hasta el área de transformación, donde dichas planchas son estampadas, si es necesario que las piezas pasen por el taladro, serán perforadas, luego cortadas, se realiza una inspección de calidad a las piezas y se trasladan al área de almacenamiento, de no ser necesario que pasen por el taladro se procede directamente a cortar, se realiza una inspección de calidad y se traslada al área de almacenamiento.
Diagrama de Proceso Diagrama: Diagrama de Procesos. Proceso: Corte y Perforación de Láminas. Inicio: Láminas almacenadas.
Fin: Piezas de Láminas. Seguimiento: Material. Método: Actual.
Fecha: 20/12/2016 Figura 6.6: Diagrama de Procesos Corte y Perforación de Planchas.
Fuente: Propia Diagnosticar el Sistema de Gestión de Calidad de la empresa Distribuidora Aceros Max A36. Para el diagnóstico del SGC actual de la empresa se revisaron los siguientes aspectos: Política de la Calidad, Misión, Visión, Objetivos de la Calidad y Manual de la Calidad, para así determinar las fortalezas y debilidades de la empresa Distribuidora Aceros Max A36, C.A. y basados en estos resultados plantear la propuesta de implementación de un SGC.
Política de Calidad "En Distribuidora Aceros Max A36 nos dedicamos a corte y taladro de planchas y perfiles, estamos comprometidos a satisfacer las necesidades de los clientes, a través de la mejora continua del Sistema de Gestión de Calidad y al desarrollo de todos los que pertenecemos a la empresa cumpliendo con capacitaciones constantes." La Política de la Calidad de una empresa debe tener la mínima información, buscando facilidad de entendimiento para todos en la organización y los auditores, recordando que es un documento auditable.
Es como "La Carta de Presentación de la Empresa". Debe dar respuesta a cuatro interrogantes:
¿A que me dedico? ¿Qué quiero lograr? ¿Bajo qué método trabajo? ¿Cómo lo quiero lograr? Distribuidora Aceros Max A36, C.A, cuenta con una Política de la Calidad bien establecida, clara y entendible. Da respuesta a las cuatro interrogantes mencionadas anteriormente. Indica claramente a que se dedica la empresa, como lo quiere lograr, bajo que método de trabajo y como quiere hacerlo.
Misión "Somos una empresa dedicada a la fabricación de estructuras metálicas, para satisfacer las necesidades de diseño y construcción en la ejecución de proyectos, junto con la creación de piezas metal-mecánicas." La Misión de una empresa es la razón de su existencia, el propósito de la organización. Es mirar hacia "adentro". La Misión de una empresa debe contener e identificar los siguientes elementos:
a) Clientes.
b) Producto.
c) Proceso.
d) Características.
e) Actores.
Distribuidora Aceros Max A36, C.A posee una misión completa y estructurada; define los clientes, su producto, clientes y proceso, no obstante debería fortalecer más en términos de acción y no de existencia, indicando sus características y actores.
Visión "Consolidarnos como una empresa fundamental a nivel nacional en la innovación de la creación y fabricación de piezas especiales por medio de la metalúrgica para la industria metal-mecánica." La Visión de una empresa es mirar hacia "afuera", es la imagen futura de la organización, se expresa en términos existenciales (Llegar a ser, convertirse, lograr, ubicarse, sobresalir, etc.). La Visión debe hablar el mismo lenguaje que la Política de la Calidad, los Objetivos y la Misión.
La empresa Distribuidora Aceros Max A36, C.A.
Objetivo de la Calidad En Distribuidora Aceros Max A36 se han establecido tres objetivos, los cuales son medibles y coherentes con la política de calidad: Calidad del producto, entregas a tiempo y atención al cliente.
Asegurar que los productos suministrados a nuestros clientes sean de mejor estándar y que satisfagan sus necesidades en todo sentido.
Asegurar que las especificaciones y requerimientos que exigen nuestros clientes sean siempre satisfechas, tanto en termino de productos como en servicios.
Tanto empleados como el personal de nómina mensual y diaria están conscientes del compromiso de Calidad y dedican esfuerzos para que Distribuidora Aceros Max A36, C.A. sea contemplada como una empresa que ofrece al máximo nivel de calidad a sus clientes.
Los Objetivos de una empresa establecen un curso a seguir, son una guía, una base y sirven como fuente de motivación para todos los miembros de la empresa. Para que un objetivo este bien planteado debe cumplir con tres características fundamentales:
1. CLARO. Los objetivos deben tener una definición clara, entendible y precisa, no deben prestarse a confusiones ni dejar demasiados márgenes de interpretación.
2. MEDIBLE. Los objetivos deben ser mensurables, es decir, deben ser cuantitativos y estar ligados a un límite de tiempo. Por ejemplo, en vez del objetivo: "aumentar las ventas", un objetivo medible sería: "aumentar las ventas mensuales en un 20%". Sin embargo, es posible utilizar objetivos genéricos, pero siempre y cuando éstos estén acompañados de objetivos específicos o medibles que en conjunto, permitan alcanzar los genéricos.
3. ALCANZABLE. Los objetivos deben ser posibles de alcanzar, deben estar dentro de las posibilidades de la empresa, teniendo en cuenta la capacidad o recursos (humanos, financieros, tecnológicos, etc.) que ésta posea. Se debe tener en cuenta también la disponibilidad de tiempo necesario para cumplirlos.
La Norma ISO 9004:2009 Establece en el requisito 5.4.1 que:
…Los objetivos deberían poderse medir con el fin de facilitar una eficaz y eficiente revisión por la dirección.
En establecimiento de estos objetivos, se deberían de considerar también
Las necesidades actuales y futuras de la organización y de los mercados en los que se actúan.
Los hallazgos pertinentes de las revisiones por la dirección.
El desempeño actual de los productos y procesos.
Los niveles de satisfacción de las partes interesadas,
Los resultados de las auto evaluaciones.
Estudios comparativos (benchmarking), análisis de los competidores, oportunidades de mejora.
Recursos necesarios para cumplir los objetivos.
Manual de Calidad Debido a que Distribuidora Aceros Max A36, C.A. es una empresa nueva en el área de metalmecánica no posee un Manual de Calidad establecido, es por esta razón que al implementar un SGC lo primordial es recolectar toda la información necesaria para así diseñar dicho manual, el cual debe contener los formatos, procedimientos, instructivos y métodos específicos sobre los procesos productivos.
CAPÍTULO VII
Situación propuesta
Anteriormente, fueron descritos los problemas que aquejan a la empresa, siendo prioridad una adecuada distribución de planta para los procesos productivos y así poder implementar un sistema de gestión de calidad. Gracias a los análisis y estudios previamente elaborados y descritos, se buscó la mejor manera de solventar este problema, para lo cual se propone la siguiente solución:
Distribución de Planta Para la realización de la propuesta de distribución de la planta para Distribuidora Aceros Max A36, C.A., se tomaron en cuenta los siguientes aspectos:
Todas las áreas fueron medidas, esto con el fin de utilizar al máximo cada uno de los espacios; pues el factor más importante en la planta es la distancia de recorrido entre un proceso y el siguiente, así los tiempos de recorrido serán menores y el proceso será más rápido.
El personal operativo es la segunda prioridad, para que pueda desempeñar su labor sin ninguna incomodidad y mínima probabilidad de riesgo de accidente es importante que cada operario tenga el espacio requerido.
Una vez propuesta la distribución de planta (ver anexo 1), se realizaron las evaluaciones necesarias para verificar que el área destinada a la instalación de las máquinas Kaltenbach cumplía con los estándares requeridos, las cuales arrojaron como resultado desnivel en el área del galpón, como solución se decidió construir losas en la superficie de instalación de las máquinas y en los sistemas de rodillos de la línea de producción de los perfiles y planchas.
Basado en esta propuesta de distribución se realizó el diagrama de flujo y recorrido para el proceso productivo llevado a cabo con la línea de perfiles (ver Figura 7.1) y con la línea de planchas (ver Figura 7.2).
Figura 7.1: Diagrama de flujo y recorrido perfiles.
Fuente: Propia Figura 7.2: Diagrama de flujo y recorrido para planchas
Fuente: Propia.
Distancias Recorridas A continuación se realiza una evaluación de las distancias recorridas por los materiales por cada área en la distribución propuesta (ver tabla 7.1), estas medidas se obtienen directamente de los planos.
Tabla 7.1: Distancias Recorridas
Fuente: Propia.
Evaluación de Propuesta
Evaluación por adyacencia de departamentos
Esta evaluación permite verificar que tanto se cumplieron las relaciones determinadas con anterioridad en el diagrama de relaciones. Los tipos de relaciones entre departamentos, y el número de estas que se cumplieron en la distribución propuesta.
Esta evaluación se realizó por medio de la verificación de las adyacencias cumplidas. Se halló el número de adyacencias cumplidas según corresponda (A, E, I, O, X) y se le dio una calificación al cumplimiento de las adyacencias, de la siguiente forma:
A: 20 | I: 10 | X: 0 | |
E: 15 | O: 5 | ||
Después de haber obtenido la información necesaria, número de adyacencias cumplidas y multiplicadas por cada calificación, se suman las calificaciones y se compara con la eficiencia teórica.
En la siguiente tabla se presenta la aplicación de la evaluación según adyacencias entre departamentos para la distribución propuesta y la distribución teórica para el proceso de los perfiles:
Tabla 7.2: Evaluación según Adyacencias para perfiles.
Fuente: Propia.
En la siguiente tabla se presenta la aplicación de la evaluación según adyacencias entre departamentos para la distribución propuesta y la distribución teórica para el proceso de las planchas:
Tabla 7.3: Evaluación según Adyacencias para planchas.
Fuente: Propia.
Evaluación por las distancias entre departamentos La evaluación según las distancias entre los departamentos consiste en la construcción de matrices donde se organiza información numérica acerca de las relaciones entre los centros de trabajo o departamentos. Estas matrices son de dos tipos: de interacciones y de distancias.
Primeramente se realiza una matriz general de interacciones entre departamentos.
Posteriormente se realiza una matriz de distancias por la distribución a evaluar. Finalmente se calculan los recorridos totales que deben hacer los empleados.
Estos valores se obtienen multiplicando correspondientemente los valores de las matrices distancias con los valores de la matriz interacciones.
La Matriz Interacciones: muestra el número total de veces que en promedio hay desplazamiento de un centro de trabajo a otro de empleados, materiales o productos.
La Matriz Distancias: surge de la medición de las distancias entre los departamentos o centros de trabajo. Esta dada en metros.
Tabla 7.4: Número de Interacciones entre Departamentos para el Proceso de los Perfiles
Fuente: Propia Tabla 7.5: Número de Interacciones entre Departamentos para el Proceso de los Perfiles (Matriz Acumulada)
Fuente: Propia Tabla 7.6: Distancia entre Departamentos para el Proceso de los Perfiles
Fuente: Propia Tabla 7.8: Número de Interacciones entre Departamentos para el Proceso de las Planchas.
Fuente: Propia Tabla 7.9: Número de Interacciones entre Departamentos para el Proceso de las Planchas (Matriz Acumulada)
Fuente: Propia Tabla 7.10: Distancia entre Departamentos para el Proceso de las Planchas.
Fuente: Propia.
La evaluación según las distancias entre departamentos se deriva del método de costos de manejo de materiales. Este método es uno de los más utilizados en la distribución de planta orientada al proceso. Con él se busca la alternativa que reduzca al mínimo el recorrido total considerando no solo la cantidad de interacciones entre departamentos (de trabajadores, materiales o productos); sino también las distancias sobre las cuales se realizan los movimientos.
La disposición más eficiente, implica que los costos de manejo de materiales para la distribución total quedarán minimizados si los departamentos que tienen un elevado número de interacciones se sitúan adyacentes unos a otros.
Como el transporte no agrega valor al producto, pero si costos, se debe buscar una alternativa de distribución que reduzca al mínimo los recorridos innecesarios entre los departamentos.
La unidad de contribución relacionada en este problema son unidades de distancia (metros), por lo cual este es un problema de minimización. La evaluación según las distancias entre los departamentos sugiere, proponer una alternativa que presente menor recorrido total entre los departamentos.
Sistema de Gestión de la Calidad El resultado de este trabajo de investigación fue un Manual de Calidad, el cual es requisito primordial para la implantación de un Sistema de Gestión de Calidad.
Para mostrar y explicar la estructura del Manual de Calidad se puede observar en las figuras 7.3 a 7.10, acoplada a los requerimientos de la Norma ISO 9001. Para la elaboración del manual se realizaron entrevistas al personal supervisor de cada departamento e investigación acerca de los procesos productivos para obtener la información del paso a paso que se debe seguir para realizar las actividades.
En el apéndice 1 contenido en el CD se encuentra el Manual de Calidad elaborado en el Departamento de Proyectos y Logística de la empresa Distribuidora Aceros Max A36, C.A.
Figura 7.3: Portada de Manual del Calidad
Fuente: Propia Figura 7.4: Índice Manual del Calidad
Fuente: Propia Figura 7.5: Introducción del Manual de Calidad
Fuente: Propia Figura 7.6: Generalidades de la Empresa del Manual de Calidad
Fuente: Propia
Imagen 7.7: responsabilidades y Autoridades del Manual de Calidad
Fuente: Propia 82 Imagen 7.8: Objeto y Campo de la Aplicación, Descripción de Procesos del Manual de Calidad
Fuente: Propia Imagen 7.9: Mejora Continua del Manual de Calidad
Fuente: Propia Imagen 7.10: Anexos del Manual de Calidad
Fuente: Propia
Conclusiones
Los resultados obtenidos durante la investigación permiten concluir los siguientes aspectos:
1. Se diagnosticaron las condiciones actuales del área de producción, lo cual permitió realizar un estudio para medir y determinar la distribución de planta adecuada, dando como resultado una distancia recorrida para el proceso de producción de perfiles de 316.66 m y para el proceso de las planchas 258.35 m.
2. Mediante la elaboración de diagramas de procesos, diagramas de flujo recorrido, diagrama de relaciones y diagramas bidimensionales de bloques se realizó un análisis de los proceso productivos.
3. Con los estudios realizados anteriormente, los cuales estuvieron basados en el S.L.P., se diseñó la Distribución de Planta para Distribuidora Aceros Max A36, C.A.
4. Se elaboraron formatos, procedimientos, instructivos y métodos específicos sobre los procesos productivos, los cuales forman parte del cuerpo del Manual de Calidad.
5. Se establecieron las responsabilidades correspondientes por departamento para implantar, operar y mantener el Sistema de Gestión de Calidad.
6. Se evaluó el Manual de Calidad, basado en el Sistema de Gestión de Calidad.
Recomendaciones
En función de los resultados y conclusiones que se obtuvieron con el desarrollo del trabajo de investigación y el cumplimiento de los objetivos se establecen las siguientes recomendaciones:
1. Una vez que inicie el proceso de producción metalmecánico, continuar con el proceso de implementación de Sistema de Gestión de Calidad en todas las áreas.
2. Cumplir con frecuencia la revisión de los documentos de manera que se puedan mantener actualizados.
3. Evaluar las posibilidades de implementar acciones de mejora en cada departamento.
4. Velar porque se cumplan los procedimientos y métodos establecidos.
Bibliografía
Berzosa, B. et al (2005). LA GESTIÓN DE LA CALIDAD. Guía para la adaptación del Modelo EFQM de Excelencia a entidades no lucrativas que prestan servicios de inserción socio laboral. [Libro en Línea]. Madrid: CIDEAL-Fundación Asistencia Técnica para el Desarrollo (ATD). Disponible: www.kalidadea.org/calidad/gestion_calidadCIDEAL.pdf.
Diagrama de Recorrido. Lugar de publicación: PB Works http://organizacionymetodos.pbworks.com/f/12p+diagram+de+recorrido+y+di ag+Hilo.pdf
Distribución de Planta. Lugar de publicación: UPIICSA. http://www.galeon.com/industrialupiicsa/indice.htm
Distribución en Planta. Lugar de publicación: Biblioteca Utec. http://biblioteca.utec.edu.sv/siab/virtual/auprides/30060/capitulo%201.pdf
Distribución en Planta. Lugar de Publicación: https://unavdocs.files.wordpress.com/2010/10/diego_mas_distribucion_ en_planta.pdf
Implementación de Sistema de Gestión de la Calidad. Lugar de publicación: Sistemas y Calidad Total. http://www.sistemasycalidadtotal.com/calidad-total/15-etapas- implementacion-sistema-gestion-de-calidad-iso-9001/
Marcial, Nilza (2009). Propuesta para la organización: Mecanizados del Sur, C.A. Puerto. Ordaz.
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Objetivos del Diseño y Distribución de Planta: Ingeniería Industrial Online. http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas- para-el-ingeniero-industrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/
Anexos
Anexo 2: Taladro Kaltenbach
Anexo 3: KBS 1051, KDM 1015 y sistema de rodillos
Anexo 4: Taladro KDM 1015 y sistema de rodillos.
Anexo 5: KF 2612 y sistema de rodillos.
Anexo 6: KF 2612, área de almacenamiento de productos terminados
Anexo 7: KF 2612
Dedicatoria
Primeramente a mis padres, mi papá, Leonardo Chacin, por ser mi ángel y mi motivo para seguir luchando por cumplir mis metas y sueños; y mi mamá, Ana Molina de Chacin, por ser una mujer luchadora, fuerte, mi pilar y mi ejemplo a seguir, por brindarme su confianza y motivarme a ser cada vez mejor.
Mi hermana, Johana Chacin Molina, quien es mi motivo en la tierra para superarme, por siempre brindarme su amor y apoyarme en todo.
A mis abuelos, Leobardo Chacin y Teresa de Chacin, por estar siempre a mi lado, acompañándome en cada paso que doy.
Mi tía Doina Márquez, quien ha sido una segunda madre para mí.
A Dios y la Virgen del Valle por cuidarme y guiarme siempre por el camino indicado hacia el éxito.
Agradecimientos
Agradezco a Dios y la Virgen del Valle por cuidarme, por darme la sabiduría y entendimiento para poder superar todos los obstáculos que se me han presentado durante la carrera.
A mis padres, mi papá, Leonardo Chacin, que en vida me guio para ser una mejor persona, me inculco técnicas de estudio que me han sido útiles para mi desempeño académico, quien desde el cielo me cuida y no me abandona. Mi mamá, Ana Molina de Chacin, por sus consejos y por brindarme sus palabras de aliento cada vez que las necesite.
A Johana Chacin, mi hermana, por ser la niña que me lleva a la locura, quien es mi amiga fiel, me escucha, muchas veces me comprende y sin importar lo que pase siempre está a mi lado.
A mi familia, en especial a mi abuelo, Leobardo Chacin, y mis tíos, Doina Comán Márquez y Guillermo Marquez, por estar siempre pendiente de mí, por darme los mejores consejos y ofrecerme todo el apoyo. Mi primo, Andrés Marquez quien siempre ha estado acompañándome y ayudándome cuando más lo he necesitado.
A mis amigos, María Leal, Nohelis Mendoza, Diana Wood, Rhina Aponte, Geraldin Carvajal, Carmen Verónica Suniaga, Bertha Pirela, Ernesto Noriega, Gabriel Bustamante, Mireya Soler y Keilys Rivero, por su compañía y apoyo en tantas experiencias compartidas y, por las que nos faltan.
A Sheyenne Pérez, quien en poco tiempo se ha convertido en parte importante de esta nueva etapa de mi vida, me ha brindado su apoyo y ayuda incondicional.
A la UNEXPO por ser la casa de estudio que me brindó la oportunidad de formarme como profesional, y a todos los profesores que han colaborado para que esto sea posible.
Iván Turmero, mi tutor académico y amigo, un ser muy importante y valioso durante todo este proceso, quien me brindo todo el apoyo y ayuda cada vez que lo necesite, gracias por presionarme y compartir conmigo un poquito de tu sabiduría.
A Distribuidora Aceros Max A36, C.A. por darme la oportunidad de ser parte de su equipo de trabajo.
A mi tutora Industrial, Jhessica Mejías, por confiar en mí y darme la oportunidad de desarrollar mi trabajo de grado e iniciar en el campo laboral a su lado. Gracias por tu apoyo, ayuda y consejos.
GRACIAS A TODOS! LOS QUIERO!
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA "ANTONIO JOSÉ DE SUCRE".
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ.
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL.
TRABAJO DE GRADO.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD A DISTRIBUIDORA ACEROS MAX A36, C.A.
Ciudad Guayana, Junio de 2016.
Tutor Académico: Msc. Ing. Iván Turmero.
Tutor Industrial: Ing. Jhessica Mejias.
Fecha: Junio 2016.
Autor:
Mariana Chacin Molina.
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